ANÁLISE DE FALHAS DOS CORDÕES DE SOLDA DA LINHA DE COMPONENTES DE MOTORES AUTOMOTIVOS

Resumo

A soldagem MIG/MAG usa um arco elétrico e um fio contínuo como eletrodo consumível, com proteção gasosa para evitar  contaminações e garantir alta qualidade na união dos metais. Essa técnica é preferida na indústria automotiva por sua eficiência,  devido à alimentação contínua de arame e alta densidade de corrente, resultando em alta produtividade. Contudo, a linha de  produção  berço H79 da empresa MAGNA enfrenta frequentes ajustes nos cordões de solda, causando perda de eficiência, com um  OEE de 61,5%. A primeira peça de cada turno é verificada em Metrologia e Macrografia, evidenciando baixa performance e  disponibilidade da linha. O projeto visa melhorar esses indicadores usando a metodologia A3, uma abordagem Lean da Toyota que  envolve a criação de um documento detalhado para resolver problemas, baseado no ciclo PDCA. Além disso, o SIPOC e um  fluxograma foi utilizado para mapear e visualizar os processos. Para solucionar o problema, foi realizada uma revisão no plano de  anutenção preventiva e implementado o BPS (Basic Problem Solving) que é um formulário que contém o Diagrama de Ishikawa e   ferramenta 5 Porquês. A partir da implementação das soluções, obteve-se uma melhoria no indicador Downtime de manutenção que era de 13,89% para 6,15% e o indicador OEE que aumentou para 73.2%.